數控加工中心等機床的未來發展趨勢

1. 高速化、高精度化、高可靠性

質量、效率是先進制造技術的主體。高速、高精度加工技術可大大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭力。

高速化：提高進給速度，采用直線滾珠式導軌等；提高主軸轉速，采用直線電機技術,直接將電機與主軸連接成一體后，裝入軸部件，可以在1.8秒從0到15000r/Bin.

高精度化：精密化是為了適應高新技術發展的需要，隨著高新技術的發展對機電產品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高，數控加工機床的加工精度提高了一倍，達到15微米。

高可靠性：一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上。

2. 復合化

數控機床的功能復合化的發展以其復合加工實現了一次裝夾后完成各種復雜零件的全部加工，從而減少了不創造價值的輔助時間，提高了機床的效率和加工精度，降低了生產制造成本，提高了生產的柔性。復合功能的機床是今年來發展快的機種，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、皎孔和擴孔等多種操作工序.

3. 智能化

智能化的內容包括在數控系統中各個方面：為追求加工效率和加工質量的智能化，如自適應控制、工藝參數自動生成等；為提高驅動性能的智能化，如前饋控制、電機參數的自適用控制、自動識別負載、自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化；智能化的自動編程、智能化的人機界面等，及智能診斷、智能監控方面的內容，方便系統的診斷及維修等。

4. 柔性化、集成化

為適應制造自動化的發展，向FMC、FMS、CIMS提供基礎設備，要求數控系統不僅能完成通常的加工功能，而且還能夠具備自動測量，自動上下料，自動換刀，自動誤差補償，自動診斷，迸線和聯網功能，依據用戶的不同要求，可方便地靈活配置及集成。